在凍干產品的生產過程中，經常會出現一些異常情況以及問題，今天就跟大家聊聊。

一、產品出箱后不久出現萎縮、空洞、碎塊產品干燥不徹底，還有殘存冰晶。

可通過延長升華干燥時間或提高升華溫度來解決。

二、樣品出箱后溶化  

過多的自由水存在而引起產品塊的度 以下 5℃左右 ，可以避免復溶的發生。

三、制品凍干后無固定形狀，甚至已干燥的產品被升華氣流帶到容器的外邊  

這是由于產品中的固體物質濃度太低，不足以形成骨架。解決方法是增加固形物濃度 。

四、制品表面裂開    

主要因為固體物質濃度過低，產品塊的結構脆弱。可以增加整體賦形劑的濃度來加強產品塊的結構。

五、制品表面中間有小突起

有些產品在凍結時會有一個從粥狀到固化的過程，固化時體積膨脹對粥狀冰由四周向 中間擠壓 ，在制品表面形成一個尖狀突起 。這與處方和 預凍 時降溫過快有關，有些凍干保護劑容易形成這種小突起，比如在用乳糖作為凍干保護劑的時候 ，預凍時降溫過快就容易出現這種情況，而甘露醇就相對要好很多，可以更換凍干保護劑。

六、瓶破裂或掉底    

西林瓶質量：應選擇質量信譽好的廠家產品，一般來說，高硼硅的西林瓶不容易破；溶液裝量過多； 預凍速度過快。凍干預凍階段要緩慢降溫或在共晶點附近有一個保溫時間，減小擱板和產品的溫差，這樣可以減少破瓶及掉底問題。